石墨填料環(huán)由石墨帶壓制而成，無任何填充劑和粘接劑，純度大于98%。填料環(huán)標準截面為方形，也可加工成楔形或V形適用于高壓部位。
　　石墨填料環(huán)適合和溶劑等強腐蝕性介質(zhì)且不污染介質(zhì)；也用于高壓閥門，柱塞泵，攪拌器等介質(zhì)不能被污染的場所如食品、醫(yī)藥、造紙、化纖等行業(yè)。
　　隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，一些新材料應(yīng)用于填料密封，在水泵運轉(zhuǎn)良好的情況下可達到微量滲漏或*無泄漏的效果，此種填料就是層狀剪切填料，俗稱軟填料。層狀剪切填料是一種全新填料密封新產(chǎn)品，采用高純度的石墨、純合成纖維、PTFE和有機密封劑進行混合，形成一種無規(guī)格限制的膠泥狀物質(zhì)。該密封系統(tǒng)由前編結(jié)端環(huán)、注射系統(tǒng)、后編結(jié)端環(huán)及填料壓蓋組成。由于軟填料在使用中會粘住內(nèi)側(cè)軸和外側(cè)的填料函壁。石墨填料環(huán)會發(fā)生內(nèi)部層狀剪切，轉(zhuǎn)動出現(xiàn)在分子間引力較小的軟填料內(nèi)部，而不是相對于軸套運動，因此可以保護設(shè)備。同時還能降低摩擦損耗功率，節(jié)省電能。該填料形成的合成材料環(huán)與填料箱或軸套的不規(guī)則處*吻合，不會有滲漏，也無需進行沖洗，對軸套外表面機加工精度要求低，可節(jié)省沖洗水和避免因軸套被磨損后表面精度達不到要求而頻繁更換軸套，降低了維修的工作量。無規(guī)格方面的要求可重復(fù)使用，從而節(jié)省庫存。填裝簡單，可實現(xiàn)注射裝填，連續(xù)運行時間長，可實現(xiàn)在線維護、且維護量小。軟填料密封可明顯降低電耗、水耗、備件損耗、設(shè)備損耗，降低了檢修維護勞動強度，也因此降低了事故發(fā)生率，在實際生產(chǎn)中較為經(jīng)濟實用，具有廣泛的推廣價值和應(yīng)用前景。
　　在砂漿沖蝕磨損中，材料表面不僅承受運流體中砂粒沖擊磨損，而且還要受到水溶液的氣蝕和電化學(xué)腐蝕，所以往往磨損腐蝕嚴重。環(huán)氧樹脂(EP)具有內(nèi)聚強度高，機械強度好、收縮率低、抗蠕變、等優(yōu)異綜合性能。因此，廣泛應(yīng)用于膠粘劑、塑料以及復(fù)合材料等方面。近20年來，國內(nèi)外一些研究者試驗研究和應(yīng)用環(huán)氧耐磨膠粘層在沖蝕磨損耐磨件上，如水輪機、泥漿泵、過流泵、輸煤管道、粉選機襯板等。但是環(huán)氧樹脂存在韌性差、抗沖擊強度低、撕扯強度低等缺點，這是影響環(huán)氧耐磨涂層高耐磨性的主要問題，并且高分子材料的老化性以及性能的不穩(wěn)定性，很大程度上限制了其應(yīng)用范圍。要大幅度提高環(huán)氧耐磨涂層的抗沖蝕磨損性能，就要在改性增強環(huán)氧樹脂同時實現(xiàn)對材料的增韌補強。已經(jīng)做過的相關(guān)研究中顯示，填充自制納米鐵粉和超細球狀石墨填料環(huán)來改性環(huán)氧復(fù)合膠粘層大大提高了它的抗?jié){體沖蝕磨損性能。研究了:當改性環(huán)氧復(fù)合膠粘涂層在長期連續(xù)的漿體沖蝕磨損條件下，其抗磨損性能的可靠性及磨損過程的變化規(guī)律。試驗方法砂漿是石英砂與水以4∶1(質(zhì)量比)配制而成。為了了解石墨填料環(huán)改性環(huán)氧膠粘層在長時間漿體沖蝕磨損下的性能特點。以純環(huán)氧膠粘層為標準試樣，對比了納米鐵粉、超細球狀石墨等石墨填料環(huán)改性的環(huán)氧復(fù)合膠粘層的200h漿體沖蝕磨損性能，并結(jié)合磨損表面的形貌特征對其磨損機理進行了初步的探討。試驗結(jié)果表明:在各種石墨填料環(huán)改性的環(huán)氧膠粘復(fù)合膠粘層中，1%球狀石墨改性。